Hej tamo! Ja sam dobavljač kovanje kalupa, a danas želim da vas vodim kroz INS i izlazi iz procesa proizvodnje kovanja kalupa. To je prilično cool putovanje, od sirovina do gotovog proizvoda koji može izdržati ozbiljnu toplinu i pritisak.
1. korak: Dizajn kalupa za kovanje
Prvi korak u pravljenju kovanja kalupa je dizajniran. Ovo je super važno jer će dobro - dizajnirani plijesni odrediti kvalitetu i tačnost kovanih dijelova. Mi usko surađujemo s našim klijentima da bismo shvatili njihove specifične zahtjeve. Kakve vrste žele da se forsiraju? Koje su dimenzije, tolerancije i površinski završetak koji im trebaju?
Korištenje naprednog softvera CAD (računar - Pomoćni dizajn), naš dizajnerski tim stvara 3D model kogiranja kalupa. Ovaj model omogućava nam da vizualiziramo plijesan iz svakog ugla i izvršimo potrebnu podešavanja prije nego što počnemo proizvoditi proizvodnju. Također pokrećemo simulacije da provjerimo kako će plijesni nastupiti pod različitim uvjetima za kovanje, poput protoka metala tijekom procesa kovanja.
Korak 2: Odabir pravih materijala
Jednom kada je dizajn finaliziran, vrijeme je da odaberete materijale. Izbor materijala za kovanje kalupa je presudan jer mora biti dovoljno težak za rukovanje visokim temperaturama i pritiscima uključenim u kovanje.
Obično idemo na visoko visokokvalitetne čelične legure, poput čelika H13. H13 je poznat po izvrsnoj vrućim tvrdoći, žilavosti i otpornošću na toplotnu umora. Može se suprotstaviti za ponovljenim ciklusima grijanja i hlađenja bez lakog pucanja ili deformiranja. Izrađujemo naše materijale od pouzdanih dobavljača kako bismo osigurali njihov kvalitet. Materijal dolazi u obliku velikih blokova ili gredica, koji ćemo zatim strojati u željenom obliku.
Korak 3: obrada kalupa za kovanje
Sada razgovarajmo o obradu. Ovdje je taj veliki blok metala pretvorimo u kalup za kovanje. Koristimo različite procese obrade, počevši od grube obrade. U grubi obrada koristimo velike alate za rezanje - za uklanjanje većine viška materijala iz bloka. Ovo dobiva osnovni oblik kalupa blizu konačnog dizajna.
Nakon grube obrade, vrijeme je za završnu obradu. Ovo je precizniji proces u kojem koristimo manje alate za rezanje da bismo postigli tačne dimenzije i površinsku završnu obradu navedene u dizajnu. Možda bismo koristili CNC (računarske numeričke kontrole) za ovaj korak. CNC mašine su super precizne i mogu ponoviti iste operacije obrade iznova i iznova sa vrlo malo greške. Kontrolišeni su računarskim programom koji slijedi specifikacije dizajna, osiguravajući da je svaki kalup koji napravimo dosljedan.
Korak 4: Toplotna obrada
Toplinska obrada je kritični korak u proizvodnji kovanje kalupa. Nakon obrade, kalup je relativno mekan, a treba ga otvrditi da izdrži proces kovanja. Proces toplotnog obrade za H13 čelik obično uključuje nekoliko koraka.
Prvo, pre - zagrevamo kalup na određenu temperaturu kako bismo osigurali čak i grijanje. Zatim ga zagrevamo na mnogo višu temperaturu, obično oko 1020 - 1050 ° C (1868 - 1922 ° F) i držite ga na toj temperaturi određeno vremensko razdoblje. To se naziva Austenatiziranje. Nakon austenatiranja, kalup smo brzo ugasili u posebnom gadanju, poput ulja. KUTANJE Svrćava čelik pretvaranjem svoje mikrostrukture.
Ali utapanje može učiniti i kalup krhki, pa ga pratimo kaljenjem. Kaljenje uključuje zagrijavanje čvrstog kalupa na nižu temperaturu, oko 550 - 650 ° C (1022 - 1202 ° F) i zadržavajući ga na nekoliko sati. To smanjuje bablyness i poboljšava žilavost kalupa, što ga čini otpornijim na pucanje tokom kovanja.
Korak 5: Površinski tretman
Jednom kada se učini toplotnom obradom, prelazimo na površinsku obradu. Površinski tretman pomaže daljnjeg poboljšanja performansi i životnog vijeka kovanja kalupa. Jedna zajednička površinska obrada koju koristimo je nitriding. Nitriding uključuje uvođenje azota u površinu kalupa da formira tvrd nitrovni sloj.
Ovaj nitrovni sloj pruža bolju otpornost na habanje, smanjuje trenje između kalupa i kovanog dijela i poboljšava otpornost na koroziju kalupa. Također pomaže u sprečavanju prijanjanja kovačnog metala na površinu kalupa, što može dovesti do oštećenja u kovanim dijelovima. Druga opcija za površinsku obradu je premazivanje. Možemo primijeniti posebne prevlake, poput titanijum nitrida (Tin) ili hrom nitrid (CRN), koji nude odličnu tvrdoću i podmazivanje.
Korak 6: Inspekcija kvaliteta
Prije nego što našim klijentima pošaljemo kalup za kovanje, provodimo temeljnu inspekciju kvalitete. Koristimo različite metode inspekcije kako bismo osigurali da kalup ispunjava sve specifikacije dizajna.
Izmjerujemo dimenzije kalupa pomoću preciznih mjernih alata, poput čeljusti i mikrometara, kako bismo bili sigurni da su unutar navedenih tolerancija. Također provjeravamo površinu pomoću testera za hrapavost površine. Pored toga, koristimo ne-destruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog testiranja testiranja i magnetske čestice, za otkrivanje bilo kakvih unutrašnjih oštećenja, poput pukotina ili poroznosti, koje možda neće biti vidljivo golim okom.
Korak 7: Skupština i dostava
Ako kalup prođe inspekciju kvalitete, vrijeme je za montažu. Neki se kalupi za kovanje čine više dijelova i pažljivo ih sastavljamo kako bismo osigurali pravilno uklapanje i funkciju. Također pružamo potrebnu dodatnu opremu, poput igle za izbacivanje ili umetke, zajedno s kalupom.
Jednom kada se kalup bude sastavljen, čvrsto ga spakiramo kako bismo spriječili oštećenja tokom otpreme. Zatim ga dostavljamo našim klijentima što je brže moguće. I to je čitav proces proizvodnje kovanja kalupa!
Zaključak i poziv na akciju
Kao što vidite, čineći kovanje kalupa je složen, ali nagradni proces. U našoj kompaniji se ponosimo proizvodnja visokokvalitetnih kalupa koji ispunjavaju različite potrebe naših klijenata. Bilo da ste u automobilskoj, zrakoplovstvu ili bilo kojoj drugoj industriji za koje je potrebna krivotvorena dijela, imamo stručnost i iskustvo da vam pružimo pravilan kalup za kovanje.
Ako vas zanimaProbijanje alata za prešanjeIli imate određeni zahtjev za kovanje kalupa, ne ustručavajte se posegnuti nama. Ovdje smo da bismo razgovarali o vašem projektu, odgovorite na vaša pitanja i pružite vam konkurentnu ponudu. Radimo zajedno na stvaranju savršenog kalupa za kovanje za vaš posao!
Reference
- "Priručnik za izradu alata i die" "američkim udruženjima proizvođača opreme
- "Metalurgija za ne-metalurgist" John D. Verhoeven
- Tehnička literatura od dobavljača čelika H13