Opis

Tehnički parametri

Zatvoreni tip poprečne radilice visoke preciznosti čeličnog okvira mašina za probijanje DPG mašina za probijanje serije

1. Struktura visoke krutosti, dizajnirana u skladu sa zahtjevima presa za teške uvjete rada, ima odličnu otpornost na veliko opterećenje štancanje, male deformacije tijela i pogodna je za proizvode za crveno štancanje s fluktuirajućom tonažom štancanja.

2. Osmostrana vodilica efikasno eliminiše ekscentrično pomeranje opterećenja, sa visokom preciznošću vođenja, dobrom ravnošću, dugim životnim vekom kalupa i dobrom koncentričnošću rastegnutih proizvoda.

3. Zatvoreni mjenjač značajno smanjuje buku, sa zupčanicima potopljenim u ulje i dugim vijekom trajanja.

4. Zatvoreno pneumatsko kvačilo, sa osjetljivim djelovanjem, glatkim uključivanjem, preciznim uglom zaustavljanja, može se zaustaviti pod bilo kojim uglom, jednostavnom ugradnjom kalupa i sigurnošću.

5. Klipnjača i klizača sa poprečnom osovinom klipnjače efikasno eliminišu ekscentričnost uzrokovanu oštećenjem kalupa u proizvodnji kalupa sa više stanica, osiguravajući koncentričnost i standardnu tačnost proizvoda sa više stanica.

6. Opremljen mehaničkom strukturom gornjeg materijala, eliminira problem kalupa za više stanica koji se ne mogu riješiti materijalima za više stanica. Proizvod se može slobodno podesiti pod bilo kojim kutom i visini kako bi se osiguralo da kovani proizvodi ostanu u kalupu i oštete kalup, smanjujući oštećenje kalupa i produžujući vijek trajanja kalupa.

Proizvod za štancanje 1

Proizvod za štancanje 2

Proizvod za štancanje 3

Proizvod za štancanje 4

Proizvod za štancanje 5

Proizvod za štancanje 6

Proizvod za štancanje 7

Ime	Jedinica	DPG{0}}T		DPG{0}}T
Nazivna sila	KN	2500		4000
Tip		V	H	V	H
Hod klizača	mm	180	150	250	150
Nominalna sila hoda	mm	10	5	15	9
Broj udaraca (konstantna brzina)	s.p.m	50	60	40	60
Maksimalna visina matrice	mm	500	525	600	650
Podešavanje visine matrice	mm	50		80
Manja veličina radnog stola	mm	900×800×155		1200×900×185
Donji klizač	mm	750×750		850×850
Centralna rupa radnog stola	mm	Ø70 (prilagodljivo)		Ø80 (prilagodljivo)
Otvor za ručku kalupa	mm	Ø80		Ø90
Glavni motor	KW×P	22×4		45×4
Push-down forma		Mehanički bregasti tip		Mehanički bregasti tip
Kapacitet spuštanja	KN	200		350
Potiskivanje	mm	50		55
Korišćen vazdušni pritisak	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7
Udarac (prednji i zadnji × lijevo i desno × visina)	mm	2285×2690×4600		2805×3190×5400
Težina udarca	Ton	Approx.25		Approx.38

Ime	Jedinica	DPG{0}}T		DPG{0}}T
Nazivna sila	KN	5000		6000
Tip		V	H	V	H
Hod klizača	mm	280	180	280	180
Nominalna sila hoda	mm	20	12	20	12
Broj udaraca (konstantna brzina)	s.p.m	35	50	30	45
Maksimalna visina matrice	mm	600	650	600	650
Podešavanje visine matrice	mm	80		80
Manja veličina radnog stola	mm	1350×950×195		1400×1000×205
Donji klizač	mm	950×900		1050×950
Centralna rupa radnog stola	mm	Ø80 (prilagodljivo)		Ø90 (prilagodljivo)
Otvor za ručku kalupa	mm	Ø90		Ø100
Glavni motor	KW×P	45×4		55×4
Push-down forma		Mehanički bregasti tip		Mehanički bregasti tip
Kapacitet spuštanja	KN	400		450
Potiskivanje	mm	60		65
Korišćen vazdušni pritisak	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7
Udarac (prednji i zadnji × lijevo i desno × visina)	mm	2900×3450×5600		3135×3710×6000
Težina udarca	Ton	Approx.48		Approx.57

Ime	Jedinica	DPG-800 Tri ose		DPG-1000 Tri ose		DPG-1200 Tri ose
Nazivna sila	KN	8000		10000		12000
Tip		V	H	V	H	V	H
Hod klizača	mm	300	200	300	200	350	250
Nominalna sila hoda	mm	30	15	30	18	30	20
Broj udaraca (konstantna brzina)	s.p.m	20	30	20	30	18	25
Maksimalna visina matrice	mm	700	750	750	800	800	850
Podešavanje visine matrice	mm	100		100		100
Manja veličina radnog stola	mm	1400×1100×215		1500×1200×245		1500×1300×275
Donji klizač	mm	1150×1100		1250×1200		1350×1300
Centralna rupa radnog stola	mm	Ø100 (prilagodljivo)		Ø100 (prilagodljivo)		Ø120 (prilagodljivo)
Otvor za ručku kalupa	mm	Ø100		Ø120		Ø120
Glavni motor	KW×P	75×4		90×4		110×4
Push-down forma
Kapacitet spuštanja	KN	500		600		650
Potiskivanje	mm	70		75		80
Korišćen vazdušni pritisak	MPa
Udarac (prednji i zadnji × lijevo i desno × visina)	mm	3305×4070×6300		3470×4230×6600		3670×4590×6900
Težina udarca	Ton	Pribl. 75		Approx.95		Approx.116

Standardna dodatna oprema
Pneumatsko kvačilo	●
Touch screen	●
Brojač predopterećenja, brojač pre loma	●
Hidraulički uređaj za zaštitu od preopterećenja	●
Uređaj za detekciju pogrešnog uvlačenja	●
Utičnica	●
Električni uređaj za podmazivanje mašću	●
Elektronski uređaj za podešavanje klizača	●
Elektronski indikator visine kalupa	●
Uređaj za balansiranje klizača i kalupa	●
Elektronski rotacioni prekidač	●
Indikator ugla radilice (elektronski)	●
Inverter	●
Counter	●
Konektor za izvor zraka	●
Zaštitni uređaj drugog stepena	●
Uputstvo za upotrebu	●

Standardna dodatna oprema	○
Pneumatski uređaj za podmetanje	○
Nožni prekidač	○
Gornji uređaj za probijanje klizača	○
Antivibraciono stopalo	○
Fotoelektrični zaštitni uređaj	○
Ulagač (zračni, mehanički i NC tipovi)	○
Rack	○
Leveler	○
Robot	○
Uređaj za rasvjetu kalupa	○

U poređenju sa tradicionalnim mašinama za savijanje, CNC mašine za savijanje imaju različite metode obrade i pozicije savijanja. Tradicionalne mašine za savijanje koriste klizače za vertikalno pomeranje, dok sarađuju sa nižim kalupima sa različitim prorezima kako bi završili obradu pod različitim uglovima i procesima. CNC mašina za preklapanje koristi stezni mehanizam za fiksiranje lima i gura ga do završetka obrade pod različitim uglovima kroz mehanizam za preklapanje. Istovremeno, CNC mašina za preklapanje može koristiti vezu za uvlačenje, stezanje, preklapanje i druge mehanizme za postizanje obrade u različitim procesima.

Gear

Klizač

Tees

Dupleks elektromagnetni ventil

Mašina za savijanje se formira dvostranim kontaktom sa donjim kalupom, a formirani R luk je vezan za žleb donjeg kalupa, dok se mašina za savijanje formira jednostranim kontaktom sa kalupom za preklapanje, a formirani R luk je povezan sa višestrukim razmakom. Različiti višestruki zazori nisu povezani samo sa materijalom i debljinom ploče, već utiču i na njenu sposobnost savijanja. Sa dugogodišnjim iskustvom u istraživanju procesa u industriji savijanja i jednostavnim stilom rada, razvili smo najprikladnije višestruke vrijednosti zazora za različite materijale kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska ploča, itd. debljine od 0.2-4.0mm kroz analizu profesionalnog softvera kao što je analiza konačnih elemenata i proračun velike količine podataka. Integrirali smo ih u CNC sistem i automatski pozivamo optimalne parametre na osnovu svojstava obrađene ploče, bez potrebe za ručnom intervencijom operatera, što uvelike olakšava kupce.