Opis

Tehnički parametri

Karakteristike

1. Širok raspon aplikacija: visoko precizni strojevi za probijanje čeličnih okvira mogu se koristiti za razne aplikacije za obradu metala, uključujući rezanje, savijanje, udaranje, žigosanje i utiskivanje i utiskivanje. Ova svestranost čini odličnu investiciju za bilo koju industrijsku primjenu.

2 Jednostavan za rukovanje: zatvorena jednokratna čelična čelična čelična čelična precizna preša, jednostavna za rukovanje, intuitivno upravljanje i jednostavno podešavanje. To ga čini pogodnim za operatere s nizom nivoa vještina, čime se smanjuje potreba za opsežnom treningom.

3. Poboljšajte sigurnost: Dizajn veznih preciznih čeličnih okvira ima sigurnosne funkcije koje mogu zaštititi operatere iz nesreća i ozljeda. To uključuje sigurnosne navlake i zaštitne uređaje, tipke za zaustavljanje u nuždi i prekidači za blokiranje.

Stafring proizvod 1

Otisak proizvoda 2

Otisak proizvoda 3

Otish proizvod 4

Stafring proizvod 5

Otični proizvod 6

Opseg aplikacije

Ime	Jedinica	DPS -125 T		DPS -160 T		DPS -200 T
Nominalna sila	Kn	1250		1600		2000
Vrsta		V	H	V	H	V	H
Klizni udar	mm	250	160	280	180	300	200
Nominalni hod sile	mm	20	15	20	15	25	20
Broj udaraca (stalna brzina)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maksimalna visina die	mm	400	450	450	500	500	550
Podešavanje visine die	mm	100		100		120
Niža veličina moguća	mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Klizač	mm	750×450		810×500		930×700
Rupa sa centrom za radni sto	mm	Ø310		Ø350		Ø400
Rupa za ručicu	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Glavni motor	Kw × p	11×4		18.5×4		22×4
Povlačenje veličine šipke	mm	M30×550		M30×620		M36×700
Koristi se pritisak zraka	MPa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Punch (prednji i leđa × lijevo i desno × visina)	mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Ime	Jedinica	DPS -250 T		DPS -315 T		DPS -400 T
Nominalna sila	Kn	2500		3150		4000
Vrsta		V	H	V	H	V	H
Klizni udar	mm	320	200	350	250	400	250
Nominalni hod sile	mm	25	20	30	20	30	20
Broj udaraca (stalna brzina)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maksimalna visina die	mm	520	580	550	600	600	675
Podešavanje visine die	mm	120		120		150
Niža veličina moguća	mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Klizač	mm	970×800		1050×900		1200×800
Rupa sa centrom za radni sto	mm	Ø420		Ø450		Ø500
Rupa za ručicu	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Glavni motor	Kw × p	30×4		37×4		45×4
Povlačenje veličine šipke	mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Koristi se pritisak zraka	MPa	0.6-0.7
Punch (prednji i leđa × lijevo i desno × visina)	mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Ime	Jedinica	DPS -400 Trosloj		DPS -500 Trosloj		DPS -600 Trosloj
Nominalna sila	Kn	4000		5000		6000
Vrsta		V	H	V	H	V	H
Klizni udar	mm	400	250	450	250	450	250
Nominalni hod sile	mm	30	20	30	20	30	20
Broj udaraca (stalna brzina)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maksimalna visina die	mm	600	675	650	750	650	750
Podešavanje visine die	mm	150		150		150
Niža veličina moguća	mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Klizač	mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Rupa sa centrom za radni sto	mm	Ø500		Ø550		Ø550
Rupa za ručicu	mm	Ø75		Ø100		Ø100
Glavni motor	Kw × p	37×4		55×4		55×4
Povlačenje veličine šipke	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Koristi se pritisak zraka	MPa	0.6-0.7
Punch (prednji i leđa × lijevo i desno × visina)	mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Ime	Jedinica	DPS -800 Trosloj		DPS -1000 Trosloj
Nominalna sila	Kn	8000		10000
Vrsta		V	H	V	H
Klizni udar	mm	450	300	450	300
Nominalni hod sile	mm	35	25	35	25
Broj udaraca (stalna brzina)	s.p.m	20	35	20	35
Maksimalna visina die	mm	700	775	700	775
Podešavanje visine die	mm	150		150
Niža veličina moguća	mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Klizač	mm	1700×1300		1800×1350
Rupa sa centrom za radni sto	mm	Ø600		Ø700
Rupa za ručicu	mm	Ø120		Ø120
Glavni motor	Kw × p	75×4		90×4
Povlačenje veličine šipke	mm	M48×1400		M48×1500
Koristi se pritisak zraka	MPa	0.6-0.7
Punch (prednji i leđa × lijevo i desno × visina)	mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Standardni dodaci
Pneumatsko kvačilo	●
Dodirni ekran	●
Preload brojač, prevarač	●
Hidraulički uređaj za zaštitu od preopterećenja	●
Uređaj za otkrivanje pogrešaka	●
Utičnica	●
Uređaj za podmazivanje električnog podmazivanja	●
Uređaj za elektronički podešavanje klizača	●
Elektronski indikator visine kalupa	●
Uređaj za balansiranje klizača i plijesni	●
Elektronski rotacijski prekidač	●
Indikator kuta radilice	●
Šalter	●
Konektor za izvor zraka	●
DRUGI POSEJ ZAŠTITA	●
Priručnik s uputama	●

Standardni dodaci	○
Pneumatski uređaj za die Die	○
Nožni prekidač	○
Klizač gornjeg uređaja za probijanje	○
Anti-vibraciono stopalo	○
Fotoelektrični uređaj za zaštitu	○
Dovodnik (vazdušni, mehanički i NC tipovi)	○
Stalak	○
Niverica	○
Robot	○
Uređaj za osvjetljenje kalupa	○

Kako odabrati odgovarajuću metodu proizvodnje

Prilikom odabira metode metalne izrade, razmislite o sljedećim faktorima:

1. Veličina radnih komada: različite veličine i količine utječu na troškove proizvodnje. Mali komadi imaju niže troškove. Mogu se koristiti razne tehnologije, uključujući mašine za šišanje, laserske mašine za rezanje, mašine za utiskivanje i pritisnite kočnice.

2. Vrste materijala: Različiti procesi su pogodni za različite materijale na temelju duktilnosti i zatezne čvrstoće. Kočenje i oblikovanje kočenja pogodne su za materijale s malim čvrstoćom, dok su materijali velike čvrstoće izazovniji za savijanje i prevrtanje.

3. Dizajn radnog komada: određeni dizajni, poput rupa i utiskivanja, bolje su pogodni za žigosanje. Lasersko rezanje pruža glatke ivice u odnosu na žigosanje. Oblik i složenost također utječu na izbor metode formiranja. Formiranje kotrljanja može podnijeti složene linearne oblike u jednom prolazu, dok savijanje zahtijeva više prolaza.

4. Trošak: smanjenje troškova zadržavajući kvalitet presudan je. Automatizacija žiga ima niže troškove rada od ručnog savijanja. Formiranje valjaka i pritisnite kočenje sa sličnim troškovima alata. Formiranje valjaka je isplativo za masovnu proizvodnju velikih radnih komada, dok je kočenje sa novinarima bolje za male radne dijelove i malene proizvode.