Opis

Tehnički parametri

1. Presa za štancanje limova usvaja visokokvalitetno zavarivanje čeličnih ploča, dizajn okvira visoke krutosti i tretman procesa eliminacije unutrašnjeg naprezanja kako bi se poboljšala stabilnost i pouzdanost cjelokupne tačnosti mašine.

2. Prenosni centar je poravnat sa ukupnim središtem mašine kako bi se osigurala tačnost i stabilnost štancanja.

3. Preciznost podešavanja kalupa može doseći do 0.01 mm, što je sigurno, praktično i pouzdano.

Mašina za štancanje lima koristi napredne koncepte dizajna za postizanje niske buke, niske potrošnje i uštede energije.

5. Mašina za štancanje lima je opremljena potpuno inteligentnom PLC kontrolom, električnim podešavanjem kalupa i hidrauličnom zaštitom od preopterećenja;

6. Opremljen sa podešavanjem konverzije frekvencije i automatskim alarmnim uređajem za isključenje ulja; Elektronski digitalni displej modul sa visokom memorijskom funkcijom, opcionim automatskim uređajem za hidrauličko zaključavanje i podizanje.

Stavka		DPA-25		DPA-35
Model		V	H	V	H
Kapacitet	Ton	25		35
Nazivna tonažna tačka	mm	3.2	1.6	3.2	1.6
Promena brzine	s.p.m	60-140	130-200	40-120	110-180
Stabilna brzina	s.p.m	110		85
Moždani udar	mm	60	30	70	40
Die Height	mm	200	215	220	235
Slide Adjustment	mm	50		55
Područje slajdova	mm	300×220×50		360×250×50
Bolster Area	mm	680×300×70		800×400×70
Shank Hole	mm	Φ38		Φ38
Glavni motor	kw.p	2.2×4		3.7×4
Slide Adjust Device		Ručni rad		Ručni rad
Pritisak vazduha	kg/cm²	5-6		5-6
Presses Precision		CNS(Jls)1cl		CNS(JlS)1klasa
Prese Dimension	mm	930×1390×2125		1000×1450×2300
Kapacitet die Cushion	Ton	-		2.3
Moždani udar	mm	-		50
Die Cushion efektivno područje	mm²	-		300×230

DPA-45		DPA-60		DPA-80		DPA-110
V	H	V	H	V	H	V	H
45		60		80		110
3.2	1.6	4	2	4	2	6	3
40-100	100-150	35-90	80-120	35-80	80-120	30-60	60-90
75		65		65		50
80	50	120	60	150	70	180	80
250	265	310	340	340	380	360	410
60		75		80		80
400×300×60		500×360×70		560×420×70		650×470×80
850×440×80		900×500×80		1000×550×90		1150×600×110
Φ38		Φ50		Φ50		Φ50
5.5×4		5.5×4		7.5×4		11×4
Ručni rad				Električna vožnja
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(JlS)1klasa
1040×1650×2390		1090×1670×2750		1328×1820×2980		1458×1970×3133
2.3		3.6		3.6		6.3
50		70		70		80
300×230		350×300		450×310		500×350

DPA-160		DPA-200		DPA-260		DPA-315
V	H	V	H	V	H	V	H
160		200		260		315
6	3	6	3	7	3.5	8	3.5
20-50	40-70	20-50	50-70	20-40	40-50	20-35	35-50
35		35		30		30
200	90	200	100	250	150	250	150
460	510	460	510	500	550	500	550
100		110		120		120
700×550×90		850×630×90		950×700×100		1200×700×100
1250×800×140		1400×820×160		1500×840×180		1600×840×180
Φ65		Φ65		Φ65		Φ70
15×4		18.5×4		22×4		30×4
Električna vožnja
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(Jls)1cl		CNS(Jls)1cl		CNS(Jls)1cl		CNS(Jls)1cl
1560×2390×3610		1790×2690×4058		1945×2865×4433		2145×2965×4500
10		14		14		16
80		100		100		100
650×420		710×480		810×480		810×480

Pribor	Standard
Hidraulični štitnik od preopterećenja	●
Ručni sistem podmazivanja	●
Frekvencijski pretvarač	●
Uređaj za podešavanje klizača (DPA60 i ispod DPA60)	●
Uređaj za podešavanje klizača (DPA 80 ili više)	●
Indikator visine matrice (DPA60 i ispod DPA60)	●
Indikator visine matrice (DPA 80 ili više)	●
Balance Device	●
Rotary Cam Switch	●
Indikator ugla radilice	●
Električni brojač udara	●
Spremnik izvora zraka	●
Sigurnosni uređaj protiv prekomjernog rada	●
Kutija alata za održavanje	●
Operativni priručnik	●

Pribor	Opciono
Električni automatski sistem podmazivanja	○
Pneumatski matični uređaj	○
Presrt Counter	○
Presrt Counter	○
Nožni prekidač	○
Uređaj za brzu promjenu matrice (režim pomicanja dizača matrice, stezaljke i ručice matrice)	○
	○
Slide Knock-out Device	○
Saglasnost za otkrivanje pogrešnog uvlačenja	○
Napajanje	○
Anti-vibration Press Mount	○
Fotoelektronski sigurnosni uređaj	○
Feeder	○
Rack	○
Leveler	○
Machanism Hand	○
Die Room Light	○

Loše lasersko rezanje i rješenja

Suočeni sa štetnim pojavama u laserskom rezanju, moramo usvojiti niz naučnih i pedantan rješenja. Prvo, da bi se riješio problem grubih rubova rezanja, preciznost fokusiranja laserskog zraka može se optimizirati kako bi se osigurala ujednačena raspodjela energije i smanjilo rasipanje. U isto vrijeme, usklađivanje između brzine i snage rezanja može se podesiti kako bi proces rezanja bio glatkiji.

Drugo, neravnina poprečnog presjeka je često povezana sa svojstvima materijala i postavkama parametara plinskog rezanja. Preciznom kontrolom vrste, brzine protoka i pritiska pomoćnog gasa, u kombinaciji sa toplotnom provodljivošću materijala, može se efikasno poboljšati kvalitet poprečnog preseka i smanjiti fenomen visenja šljake.

Nadalje, prekomjerno velika zona utjecaja topline ne samo da utječe na preciznost rezanja, već može oštetiti i svojstva materijala. Za to se može koristiti tehnologija pulsnog laserskog rezanja za smanjenje unosa topline i postizanje brzog rezanja pri niskoj temperaturi kontroliranjem frekvencije, širine i energije laserskih impulsa, čime se sužava zona utjecaja topline. Osim toga, da bi se riješio problem deformacije materijala, pored optimizacije parametara procesa rezanja, može se obaviti i prethodna obrada materijala prije rezanja, kao što je predgrijavanje, oslobađanje naprezanja, itd., kako bi se povećala otpornost materijala na deformacije .

Usvajanje naučnih i razumnih rješenja kako bi se osigurao kvalitet rezanja, poboljšala efikasnost proizvodnje i ispunili visoki standardi industrijske proizvodnje.

Tvornički displej